Проектирование и прототипирование продукции:
Стадия проектирования:
Первоначально дизайнеры создаютдизайн продуктана основе рыночного спроса или требований клиента, часто с использованием инструментов автоматизированного проектирования (САПР) для детального черчения. На этом этапе учитываются внешний вид продукта, его структура, функциональность и декоративные элементы.
Прототипирование:
После завершения проектирования,прототипсоздается. Это может быть сделано с использованием технологии 3D-печати или традиционных методов ручного изготовления, предоставляя начальный образец для проверки осуществимости дизайна. Прототип помогает оценить жизнеспособность дизайна и служит эталоном для создания форм.
2. Создание пресс-формы
Выбор материала для форм:
Формы из смолы могут быть изготовлены из различных материалов, включаясиликоновые формы, металлические формы, илипластиковые формы. Выбор материала зависит от сложности изделия, объема производства и бюджета.
Производство пресс-форм:
Силиконовые формыидеально подходят для малозатратного и мелкосерийного производства и могут легко воспроизводить сложные детали. Для крупносерийного производства,металлические формыиспользуются из-за их долговечности и пригодности для массового производства.
Очистка плесени:
После того, как форма сделана, ее тщательноочищенный и отполированныйдля обеспечения отсутствия загрязнений, которые могут повлиять на качество конечного продукта в процессе производства.
3. Смешивание смолы
Выбор смолы:
Распространенные типы используемых смол включают:эпоксидная смола, полиэфирная смола, иполиуретановая смола, каждый из которых выбирается в зависимости от предполагаемого использования продукта. Эпоксидная смола обычно используется для изделий повышенной прочности, в то время как полиэфирная смола используется для большинства повседневных изделий для рукоделия.
Смешивание смолы и отвердителя:
Смола смешивается сотвердительв указанном соотношении. Эта смесь определяет конечную прочность, прозрачность и цвет смолы. При необходимости на этом этапе можно добавить пигменты или специальные эффекты для достижения желаемого цвета или отделки.
4. Заливка и выдержка
Процесс заливки:
После того, как смола смешана, ее выливают вподготовленные формы. Чтобы гарантировать, что смола заполнит все сложные детали, форма частовибрировалдля удаления пузырьков воздуха и улучшения текучести смолы.
Отверждение:
После заливки смолу необходимоизлечивать(затвердевать). Это можно сделать путем естественного отверждения или с помощьюпечи для термообработкидля ускорения процесса. Время отверждения зависит от типа смолы и условий окружающей среды, обычно оно составляет от нескольких часов до нескольких дней.
5. Извлечение из формы и обрезка
Извлечение из формы:
После полного затвердевания смолы изделиевынут из формыНа этом этапе на изделии могут быть остаточные следы плесени, такие как неровные края или излишки материала.
Обрезка:
Точные инструментыпривыкли кподровнять и сгладитькрая, удаляя излишки материала или дефекты, обеспечивая безупречный внешний вид изделия.
6. Отделка поверхности и декорирование
Шлифовка и полировка:
Изделия, особенно прозрачные или гладкие из смолы, обычноотшлифовано и отполированодля удаления царапин и неровностей, создания гладкой, блестящей поверхности.
Украшение:
Чтобы улучшить визуальную привлекательность продукта,покраска, напыление и декоративные вставкиприменяются. Такие материалы, какметаллические покрытия, перламутровые краски или алмазный порошокобычно используются на этом этапе.
УФ-отверждение:
Некоторые поверхностные покрытия или декоративные отделки требуютУФ-отверждениечтобы обеспечить их правильное высыхание и затвердевание, повышая их прочность и блеск.
7. Проверка и контроль качества
Каждое изделие проходит строгий контрольпроверки контроля качествачтобы убедиться, что он соответствует желаемым стандартам. Проверка включает в себя:
Точность размера: Обеспечение соответствия размеров изделия проектным характеристикам.
Качество поверхности: Проверка на гладкость, отсутствие царапин и пузырьков.
Постоянство цвета: Подтверждение того, что цвет однороден и соответствует спецификациям заказчика.
Прочность и долговечность: Обеспечение прочности, стабильности и пригодности смоляного изделия для длительного использования.
8. Упаковка и доставка
Упаковка:
Изделия из смолы обычно упаковываются вместе сударопрочные материалыдля предотвращения повреждений во время транспортировки. Используются такие упаковочные материалы, как пена, пузырчатая пленка и специально разработанные коробки.
Перевозки:
После упаковки продукция готова к отправке. Международная доставка требует соблюдения определенных экспортных правил и стандартов для обеспечения безопасной доставки.
Время публикации: 29-мар-2025
